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近幾年來，我國生產(chǎn)的萬能卷板機數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。

下面來了解下萬能卷板機的卷制工藝過程，大致分為四部：

1、 預(yù)彎，卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備機構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。

2、 對中，對中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。

3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件，冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量

4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個工步：

（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗或計算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置

（2）滾圓：將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷一致

（3）卸載：逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷

總結(jié)下來，萬能卷板機采用上輥升降液壓傳動和水平移動，由下輥驅(qū)動，電氣集中控制操作系統(tǒng)，能一次上料完成對板材兩端的預(yù)彎及卷制筒形、弧形工件的工作，還可以對金屬板料進(jìn)行一定的整形校平，有直接預(yù)彎、省事、省料之功效，配置NC系統(tǒng)控制，提高自動化程度。